模具是配备制作业的重要组成部分，其工业关联度高，是工业升级和技能前进的重要保障之一。据估量，模具可带动相关工业的份额大约是1:100，即模具开展1亿元，可带动相关工业100亿元。

　　模具应用广泛，种类繁多，分类办法也很多。依据模具成型加工工艺性质进行分类，能够将模具首要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具和锻造模具等类。

　　依据工业研究院等信息整理，专家给出2017-2018年中国模具职业的五大开展趋势：

　　1、机制转化加速，结构渐趋合理

　　为了习惯局势，我国模具职业近几年来加快了体制改革和机制转化步伐，“三资”和民营企业已占职业主导地位，配备水平缓产品水平有了较大的提升，办理有了很大前进。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技能、三维设计技能、ERP和IM3等信息办理技能，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技能、智能制作及网络技能等许多高新技能，通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。

　　2、规划经济效益，集群开展迅速

　　在“小而精专”的专业化不断开展的同时，近年来，规划效应已被更加注重，除了把企业做强做大，使规划经济产生效益之外，模具集群出产也不断显现其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具出产基地”等各种集群出产形式在全国迅速开展。

　　现在，全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超越3000万元以上的企业已有200多个，具有必定影响力的“模具城（园区）”已有近50个。这些模具集聚出产基地的建设，对我国模具工业的开展起到了积极的促进作用。

　　3、注重品牌**，加强立异研制

　　许多企业开端知道到了“品牌”和“**”的重要性，自主立异的资金投入力度和才能不断提高。长期以来，模具一向处于“后方”和“被动”的地位，因此，也很少有“品牌”和“**”。

　　随着市场经济的开展，近年来，企业越来越注重“品牌”和“**”。有些企业已知道到了立异研制的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在立异研制方面的投入与销售收入的份额到达5%左右，个别企业甚至到达8%至10%。

　　4、高新技能走俏，模具人才紧缺

　　模具技能含量不断提高，属于高新技能产品的模具越来越多。随着高新技能的开展，越来越多的模具出产企业被各级政府有关部门认定为高新技能企业。据中国模协初步统计，现在，模具职业***高新技能企业及省、市级高新技能企业已超越百家。

　　人才紧缺日益突出。尽管近年来我国模具职业职工队伍开展迅速，估量现在已达近百万人，但仍然跟不上职业开展需求。一是总量不足，二是素质不够，习惯不了职业开展的需求。据调查，全国模具职业从业人员约缺口30-50万人，其中工程技能人员约占20%，现在特别紧缺的是高素质和高水平的模具企业办理人员和中高层技能人员及**技能工人。

　　5、外贸逆差增大，出口远景看好

　　尽管我国模具职业现已驶入开展快车道，但由于在精度、寿命、制作周期及才能等方面，与国际水平缓工业先进**比较尚有较大距离，所以，还不能满足我国制作业开展的需求。特别是在精密、大型、杂乱、长寿命模具方面，仍旧求过于供，因此，每年需要很多进口。

　　对外资的依存逐年增大。我国加入世贸组织以来，外贸高速开展，我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时，近年来，正是外资很多进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国模具职业的出资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。例如，广东省是我国模具**大省，其产能约占全国的40%左右。该省的模具产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占10%左右。该省模具出口约占全国的50%左右，其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大，会对职业安全，甚至整个**的经济安全产生重大影响。

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