模具的使用经常会出现失效情况，从实际出发，我们重点来探讨几种失效的方式。主要有以下五种1、塑性变形失效 主要是由于模具材料的强度水平不高；或是热处理工艺不正确，未能达到钢材的*佳强韧性；模具使用不当引起局部超载发生； 2、模具的磨损失效  造成模具磨损失效的根本原因就是模具与坯料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关；模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等3、模具的疲劳失效 模具疲劳失效的根本原因就是应力集中和循环载荷。尽管模具受到的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部的应力集中，使低的载荷下，在应力集中处仍然会形成微裂纹。4、模具的冷热疲劳失效 对于热作模具，工作时由于与热的坯料互相作用，引起了模具表面温度常升至600~900℃的范围。5、综合因素影响下的失效 模具的工作条件都是错综复杂的，因此出现损伤的事件时有发生，一旦造成损伤，彼此间又可能互相促进，*终将加速模具的失效。

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