难熔金属碳化物，如碳化钨。TiC。硬质合金中的NbC和supervisor VC具有高硬度和高熔点的特性。  硬质合金是以难熔金属碳化物为基体，硬质相，钴或镍(主要是钴)为粘结相，通过粉末冶金生产的多相复合材料。

　　因此，硬质合金的特点是:

　　1)硬度高，耐磨性好，使用寿命长。  硬质合金在高温下硬度较高，在500度以下基本不变，在600度和1000度时仍分别超过高速钢和碳钢的室温硬度。  硬质合金(钨钢)的耐磨性是高速钢的15-20倍。

　　2)高抗压强度  一氧化碳含量为15的钨钴合金抗压强度可达359万埃

　　3)低热导率和低线性膨胀系数  有利于用作刀具和焊接硬质合金和钢

　　4)良好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸性和耐碱性

　　5)不需要热处理，尺寸、硬度等没有变化。

　　6)易碎  硬质合金的冲击韧性很低，因此在设计、制造和使用中应充分考虑这一特性。  硬质合金的冲击韧性随着co含量和Wc晶粒尺寸的增加而增加。

　　7)处理困难  主要采用电加工，切削磨削采用高硬度硬质合金刀具和金刚石磨具。只能制造形状简单的小模具部件或嵌件。

　　8)价格更高

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