ASP23粉末高速钢在热处理过程中易发生氧化现象。氧化层主要由Fe3O4和Cr2O3组成，厚度随加热温度升高呈指数增长。当热处理温度超过1150℃时，氧化层厚度可达15-20μm。

　　真空热处理能有效控制氧化问题。将真空度维持在10-3Pa以上，可使氧化层厚度控制在3μm以内。采用氮气分压控制技术，在淬火冷却阶段通入高纯氮气，既能保证冷却速度，又可避免表面氧化。

　　实际生产中发现，工件摆放方式影响氧化均匀性。立式悬挂处理的工件氧化层厚度差不超过2μm，而平铺处理的工件上下表面氧化层厚度差可达5μm。预处理阶段对工件进行喷砂处理，能提高表面致密性，使氧化层厚度减少约18%。

　　模具使用过程中的氧化防护同样重要。在500-600℃工作温度下，表面涂覆特种抗氧化涂层可使氧化速率降低40%以上。经测试，采用铝硅涂层保护的ASP23模具在连续使用200小时后，表面氧化深度仅为未处理工件的三分之一。

　　问：ASP23材料在何种温度下氧化开始加剧？

　　答：当工作温度超过560℃时，氧化速率明显提升。在600℃环境下持续工作100小时，氧化层厚度可达常温条件下的8倍。

　　问：采取哪些措施能减轻ASP23氧化？

　　答：实施真空热处理工艺，控制炉内氧含量低于50ppm。加工完成后立即进行防锈处理，在表面形成保护膜。定期对使用中的模具进行抗氧化涂层维护。

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