苏州东锜公司主要经营冷作钢，塑胶钢和热作模具钢。未来将引进人机一体化智能系统，实现各个生产环节的无缝对接，以满足用户个性化需求，为赢领的大规模个性化定制模式，培养创新型工业人才。公司在结合市场发展和客户需求方面，不断提高自身能力，开发新钢种、研发新工艺。

　　　　拉伸模工作部分的表面加工

　　　　不锈钢拉伸模表面质量很高。较低的表面粗糙度可以减少摩擦，提高附着力。拉伸模磨削后，更重要的是消除加工痕迹。然而，在拉伸模的制造过程中，研磨和抛光工艺往往被忽略。需要指出的是。在整个拉伸模加工过程中，抛光工作量应该占到三分之一，因为不锈钢产品的外观质量很大程度上取决于拉伸模的抛光工艺。拉伸模的表面粗糙度降低，拉伸模的磨削次数相应减少，拉伸模的使用寿命相应提高。

　　　　如果拉延模具表面抛光不够，不锈钢板深拉容易造成粘连瘤，则深拉产品划痕严重。然而，通过抛光处理来解决产品上的划痕是耗时且无效的。因此，我们应该在拉伸模的抛光过程中付出很大的努力。只有提高拉伸模的表面加工精度，才能减少产品的划痕，大大提高拉伸模的修复寿命。近年来，我国出现了各种新的抛光技术和工具，开发了超声波、电解抛光、磨料喷涂和挤压珩磨等新技术和设备。根据数据进行了CrWMo、3cr1skh59圆棒2w8v、cr12的电化学抛光实验，证skh59高速钢圆钢明拉延模具型腔的表面粗糙度可以在短短5-1高速钢SKH59化学成分0分钟内从原来的Ra3.2-Ra1.6降低到Ra0.4-RaO.2。同时，通过电化学抛光可以提高表面硬度，从而提高耐磨性。作为另一个例子，超声波抛光机可以用于软氮化腔的精细抛光，这可以避免手动抛光容易损坏氮化膜的缺点。我们应该积极应用和总结新的抛光技术。

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