**SKH51高速钢的磨床加工特性**

　　SKH51作为钼系高速钢的典型代表，其高硬度、优异的红硬性和耐磨性使其在刀具、模具领域应用广泛。这类材料的加工需匹配相应工艺，磨床处理环节尤为关键。

　　材料硬度达到HRC63-66，磨削时易产生高温。砂轮选择直接影响表面质量。白色氧化铝砂轮因韧性不足，易导致材料烧伤。采用单晶刚玉或立方氮化硼砂轮更为适宜，前者自锐性良好，后者热稳定性突出。砂轮粒度常选80-120目，粗磨与精磨需分段进行。

　　冷却液必须充足稳定。水基乳化液喷射角度应覆盖整个砂轮接触面。断续磨削时冷却液压力需提高30%，避免局部热集中。工作台进给速度建议控制在4-6m/min，横向进给量不超过0.02mm。

　　装夹刚性不足会引起谐震。电磁吸盘需配合挡块使用，薄型工件应增加辅助支撑。修整砂轮时金刚石笔需保持锐利，每次修整量不超过0.03mm。加工后表面粗糙度可达Ra0.4μm，若出现振纹需立即调整主轴平衡。

　　磨削参数需根据工件形状动态调整。复杂轮廓采用数控缓进给磨削，简单平面可用卧轴矩台磨床。检测表面硬度时需避开磨削热影响区，在工件中部取样更为准确。

　　**相关问答**

　　1. 问：SKH51磨削后表面出现微裂纹的原因？

　　答：主要因砂轮粒度选择不当或冷却不足导致磨削温度过高。建议更换CBN砂轮并加大冷却液流量，同时降低单次进给量。

　　2. 问：如何提高SKH51细长杆件的磨削精度？

　　答：采用双**装夹配合跟刀架，砂轮转速调整至1800rpm以下。分三次进给，末次进给量不超过0.005mm，磨削后需进行时效处理消除应力。

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