我们都知道塑料模具可以按照成型方式，可将塑料分为热塑性和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，都是在加热，加压下进行压制成型的。胶木模周期性地承受压力，并在150-200度下持续受热，热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。

　　

　　　　塑料模具的制造成本高，材料费用只占模具成本小部分，因此选用模具钢时，应优先选用工艺性能好，性能稳定和使用寿命较长的钢种，具体对塑料模具提出如下要求：

　　

　　　　1. 机械加工性能优良：塑料模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔，深沟等难加工部位，模具钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，是这一条件是更后选定时的依据。

　　

　　　　2. 抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽，而要达到镜面光泽，钢材必须具有好的硬度，首先钢材中的杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀，在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。

　　

　　　　3. 良好的表面腐蚀加工性：很多模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革，绸纹，布纹，精细图案等，这就要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。

　　

　　　　4. 耐磨性和韧性好：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的，如仅考虑耐摩擦的一面，而不考虑期受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。

　　

　　　　5. 淬火性能好，变形小：塑料模具的型腔部分大部分都必须进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形，一般热塑性塑料成型用模具，采用调质，预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则必须淬硬。

　　

　　　　结合以上几点我们不难看出模具钢材的好坏对塑料模具的品质和使用寿命有直接的影响，选择的模具钢材供应商作为合作伙伴是非常重要，东锜模具钢材公司一直以成就客户就是成就东锜自己为经营理念，为广大客户送去高品质的模具钢材。

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