影响塑料模具钢选择的因素有哪些？让我们和小编一起看看。

　　塑料模具的零件分为两类:一类是结构零件，包括浇注系统、导向件、顶模、顶出机构、支撑件等。另一种是模制零件:包括型腔、型芯、嵌件等。其中，**类零件可根据机械零件的要求进行强度和结构设计。一般来说，材料是中低碳结构钢、合金钢和碳钢。然而，由于结构复杂，成型件要求尺寸精度高、表面粗糙度值低、接缝严密性好，这就对模具材料的力学性能、耐磨性和加工工艺提出了专业要求。

　　1.1模具的主要失效形式

　　由于模具的工作温度和压力较高，一些塑料材料容易与模具表面发生磨损和腐蚀，有时还会因脱模而发生碰撞。主要故障模式如下。

　　1.1.1表面磨损

　　由于塑料中的增强树脂填料，模具型腔表面被冲刷、磨损和腐蚀，从而影响模具型腔表面粗糙度值和尺寸偏差的增加。

　　1.1.2变形

　　模具局部发生塑性变形，导致表面损坏，如凹痕、皱纹、麻点和边角塌陷。

　　1.1.3断裂

　　模具局部应力集中引起的断裂现象。

　　1.2模具制造和使用要求

　　塑料模具的强度和韧性要求低于冷、热模具。根据其失效模式和工作要求，其基本性能要求总结如下:

　　1.2.1足够的耐磨性

　　由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，模具应具有足够的硬度，以保证模具的耐磨性和使用寿命。一般来说，需要选择合适的材料和热处理方法来满足硬度的要求。然而，当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的影响不明显。

　　1.2.2热处理变形效应的降低

　　由于注射零件形状复杂，塑料模具在硬化后很难加工，有时甚至不可能加工。为了提高硬度，必须进行热处理。应采取适当措施减少热处理变形的影响。对于热处理后必须加工的模具，应选择热处理变形小的材料。

　　1.2.3卓越的切割性能

　　在塑料模具制造中，切割成本通常占大多数。为了延长刀具的使用寿命，保证加工表面的质量，要求模具材料具有良好的可加工性。对于预硬化材料，淬火后也需要良好的机械加工性。

　　1.2.4良好的抛光性能和蚀刻

　　为了获得高质量的塑料产品，必须对模具内腔的表面进行抛光，以降低表面粗糙度。为了确保模具具有良好的电加工性、镜面抛光和图案蚀刻，模具钢应具有高纯度、精细、均匀和致密的结构，且无纤维方向性。

　　1.2.5良好的耐腐蚀性

　　当注塑聚氯乙烯或塑料制品时加入阻燃剂等添加剂，腐蚀性气体会分解，对模具表面产生一定的化学腐蚀作用。制造这种模具时，应选择具有一定耐腐蚀性的钢。

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