模具占现代制造业的越来越重要的地方，特别是使用模具制造处理的汽车和电器制造行业的70％以上skh59耐不耐腐蚀。但目前目前，我国的高质量模具在很大程度上依靠进口，分析主要原因，不在我们的高品质钢水位，但不能识别整体模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除了冶金质量，锻造加工，制备热处理，加工和更终热处理，在制造过程中会影响模具的内部组织和应力状态，从而确定模具的更终性能。据罗白辉，在模具制造过程中，模具的寿命和精密，质量，表面性能，除了设计，制造精度的模具，以及机床和操作的条件，及其热量治疗过程。也有一个密切的关系。根据相关统计，模具的早期衰竭小于材料选择的10％和内部缺陷，大约50％通过不当的热处理，因此正确选择具有优异的品质。模具钢材料和正确的热处理非常重要。

　　模具钢该特性主要包括性能，工艺性能和冶金质量的三个方面。

　　1skh59退磁热处理工艺，模具钢在工作性能要求方面

　　1硬度

　　该模具在工作中复杂，例如导热模具通常承受在更换温度领域中的交流应力，因此它应该具有良好的变形或塑性变形的能力，仍然在长期的工作环境中。保持模具的形状和尺寸精度skh59耐不耐腐蚀。硬度是模具钢其中一个棋子性能。冷加工模具的硬度通常高于58Hrc或更大，并且热模具，特别是需要高热疲劳性能的模具，通常硬度约为45hrc。对于普通的塑料模具，一般硬度要求约为35小时。

　　2强度和韧性

　　该部件形成为使模具能够承受巨大的冲击，扭曲等，韧性是不够的，导致腔的边缘或部分塌陷，应变或断裂，使得模具具有高硬度和韧性的热处理。

　　3耐磨性

　　当形成部件时，材料相对移动到模腔的表面，使得腔的表面产生磨损，使模具的尺寸精度，形状和表面的粗糙度变化。磨损是一种复杂的方法，除了模具的外部条件之外skh59退磁热处理工艺，还具有许多影响因素，还在很大程度上取决于钢，组织状态，机械性能等的化学成分。

　　4疲劳性能

　　当模具工作时，采用机械冲击和热冲击的交流应力，并且热导流模具更清楚地由模具热裂化引起。压力和温度梯度的影响导致裂缝，通常在腔的表面上形成浅和薄裂缝，并且其快速传播和膨胀导致模具的失效。此外，钢和不均匀组织的化学成分，钢中的冶金缺陷，如非金属夹杂物，毛孔，微裂缝等，可以导致钢的低疲劳强度，因为在交替应力的作用下首先，这些弱区产生疲劳裂缝并发展成疲劳损坏。

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