高速刀具钢具有高合金化程度，确保切削刃的实际硬度在650°C仍高于50小时，具有出色的切削加工性和耐磨性，适用于制造高速切削刀具。根据钢材的主要元素，高速钢可分为三类：钨高速钢，钼高速钢和钨钼高速钢。

　　高速钢较低。为了减少加热过程中工件的变形和开裂，缩短高温保持时间以减少脱碳，可以采用预热。预热温度为800-850°C，预热温度为800-850°C为500-600℃。一般工具可以预热一次，并且应预热形状或大型工具的形状两次。

　　淬火过程在高温盐浴炉中进行怎样识别skh59高速钢，并且防止叶片在短时间内除去并过热。通常，使用油淬火+空气冷却高速钢skh59推荐。分层淬火用于细长零件和片材切削刀具。在正常情况下，初级等级为580-620°C高速钢skh59推荐，二次分类为350-400°C怎样识别skh59高速钢。

　　回火淬火高速钢的目的是从马氏体沉淀分散的碳化物以产生二次硬化效果，消除残留的奥氏体和淬火内应力。在回火和加热期间，淬火后的残留奥氏体合金化和高稳定性不易分解，并且在500-600℃的保温过程中淬火后，仅在淬火过程中沉淀来自残留的奥氏体的合金碳。残留奥氏体的合金程度，从而增加MS点。当冷却到低温时，一些残留的奥氏体马氏体转变，残留奥氏体含量从20％-25％降低至约10％，但是必须进一步降低残留奥氏体的含量，并消除新产生的内部应力马氏体。通常，高速钢需要在560℃下发脾气3次