钢中的夹杂物是工具和模具中的裂缝来源。

　　特别地，诸如脆性氧化物和硅酸盐的夹杂物在热处理期间不是塑性变形，导致脆性骨折和微裂纹。在进一步的热处理和使用中skh59钢，裂缝进一步导致破裂碳化物分布不均匀引起的故障。

　　当锻造很小或铸造温度控制时，钢容易发生带材或网状物碳化物，这倾向于在淬火期间或在使用期间沿着条带或网状碳化物的严重部分引起裂缝。裂缝进一步扩张导致失败。

　　锻炼的锻造质量的失败和锻造质量的差异直接影响了模具的寿命skh59热处理硬度。

　　不正当的加热系统和锻件会导致超毛，表面裂缝，内部裂缝和角裂缝等缺陷。

　　这些将减少模具的寿命，甚至直接报废。

　　对于高碳高铬钢，由于导热率差，如果加热速度太快，温度不足，温度差大，当内部和外部温度大时产生内部裂纹。

　　如果表面质量很差模具钢表面被严重除去，处理后仍然存在残留的脱碳层。

　　因此，在模具的最终热处理期间，不同的内部和外部结构产生显着的应力，导致模具的淬火裂缝。

　　另一方面，在淬火后模具的硬度低，并且横截面硬度分布不均匀，这减少了模具的寿命。